混凝土防撞护栏外观鉴定
1 现浇混凝土防撞护栏顺直美观,表面光滑。色泽一致。
2 护栏混凝土表面的蜂窝麻面面积不超过该面积的0.5%,深度不 超过10mm。现浇防撞护栏模板允许偏差 检查项目 允许偏差(mm) 检验方法及频率 国标、行标 处/20m表面平整度 用2m直尺量6 处/20m 轴线偏位 模板内长度尺寸+3,-5 +3,-5 用尺量纵横2 垂直度或坡度0.1%H 0.1%H 用锤线检验2 用尺量100%表4.2-2 现浇防撞护栏钢筋加工及安装质量标准 检查项目 允许偏差(mm) 检验方法及频率 国标、行标 受力钢筋间距 两排以上排距 每段检查两个断面,用尺量同排钢筋间距 10 10 横向水平钢筋间距(mm) 0,-20 0,-20 每段检查 5~10 个间距用尺 表4.2-3现浇防撞护栏允许偏差 检查项目 允许偏差(mm) 检验方法及频率 国标、行标 混凝土强度(Mpa)在合格标准内 在合格标准内 按《公路工程质量检验评定标准》JTJ071 附录D 执行 平面偏位(mm) 30m拉线检查 断面尺寸(mm) 5.0.1护栏施工完成后,应采取覆盖保护措施,防止磕碰混凝土表面。
防撞护栏模板的详细使用方式,在进行模板操作的说话可以制作出符合标准的防撞墙了,传统的制作工艺所生产成型的防撞墙硬度是不够的,起码“防撞”要达到工程验收标准,目前公路防撞护栏的施工也添加了6mm与8mm的钢筋,8mm的主钢筋进行大致形状的捆扎加工,另外6mm的钢筋为整体进行固定,这样钢筋样式的防撞墙就生产成型了,当然这些是需要现场进行快速施工的,接下来是将模具进行拼接,两块式的钢模具需要使用同规格的螺栓进行固定,确保模板的拼接稳定效果可以常规使用。
防撞护栏钢模板在正式安装使用前应将表面砂浆、水泥浆及浮锈等污染物清除干净,并用抛光机进行抛光,采用脱模剂将模板表面涂抹均匀,保证混凝土表面光洁和混凝土不沾模板。
2.沿防撞护栏内侧50cm处顺桥向在桥面铺装层预埋一排间距为60cm的钢筋耳环作为模板固定点,内侧模板和预埋耳环钢筋之间采用花兰丝紧固,拆模后应将钢筋耳环紧贴桥面予以清除。
3.安装模板的人员要熟悉本工作项目的工艺和质量要求。内、外模板安装时需紧贴混凝土底座并用螺栓拉杆拉紧连结,下部及顶部各设置一道拉杆,拉杆顺桥向间距85cm。
4.模板安装时内、外侧底线必须与防撞护栏放样墨线吻合,顺桥向每8m(或10m)设置一道断缝。断缝处用两块断缝钢模板中间夹泡沫板固定成型,断缝宽2cm,两边各用8根20cm长的钢筋焊接在骨架上予以固定。
5.施工时注意在断缝两侧同时灌注混凝土,以防一侧受挤压造成侧模弯曲变形。模板拼缝间粘贴双面胶,防止漏浆。模板安装时要注意预留泄水管孔道。
防撞护栏模板、防撞墙模板常见的高度在81公分的比较多,长度的设置需要可能具体的工程量,一般一米一节的话方便工人搬运以及组装。常见的防撞护栏模板、防撞墙模板形状为一个直板以及一个弯板组成,使用连接杆以及两侧堵头还有螺丝等构成完成的一套模具。防撞护栏模板、防撞墙模板防撞墙的生产需要使用混凝土进行浇筑。防撞护栏模板、防撞墙模板以实际加工的模具尺寸为依据,在具体混凝土防撞护栏的样式上,有路边防撞护栏以及中央防撞护栏两种类型,按照加工地点、使用领域、图纸设计等要求的不同,模板在加工过程中要求面板、筋板的厚度都要达到混凝土的压力。
1.组装。运过来的模板都是分体结构,因为整体运输会增加运输成本,而且这样分体的结构可以保证运输过程中模具不会变形。通过外模和里模的认知,将位置摆放好以后,使用电动扳手进行紧固;
2.刷油。在模具组装好之前,要与组装模具的过程同步进行,就是要在里模与外模的内部刷油,一般只要是涉及到制作混凝土预制块,都要在内部刷油,这样做的目的就是保证混凝土构件的效果;
3.震动。模具组装好以后,震动是与灌装混凝土同步进行的,如果先灌装混凝土后震动,容易造成混凝土提前凝固而不好插入式震动,这样不能保证混凝土混凝土的表面效果;
4.拆模。拆模过程看似简单,但是也是要按照相应的步骤进行的,如果超过不当,会造成二次使用防撞墙模板的困难;一般都是先要拆上下的拉杆,然后拆左右的螺丝,之后使用铁锤慢慢敲击模板,这样就可以了。